铸铝防爆门油漆工艺流程及特点

　　铸铝防爆门油漆工艺流程与其它金属门的油漆工艺有一定的区别，就是这点区别才确保防爆门油漆永不起层掉漆、不变色不褪色。同样也是因为这点区别，才导致铸铝防爆门价格高的原因。具体是什么原因呢，军强铸铝门厂家为你详细解说油漆工艺流程及特点。

军强铸铝防爆门油漆工艺流程

　　铸铝板首先要经过抛丸工艺，高压360度无死角抛丸，将铸铝板表面污渍、油渍去掉、去氧化层防止油漆起层。同时将表面出现一些肉眼不可见的凹凸面，增加油漆与铝材接触面积，增加油漆咬着力，增加油漆附着力。

　　其次铸铝板经过处理以后，采用静脉喷涂工艺，更好实现油漆跟铸铝板的咬着力，并且油漆总共有6层。最外面一层是金属氟碳罩光漆，优点是防止金属氧化(隔绝氧气于金属面接触，从而达到组织金属氧化)、抗变色(变色的原因是因为紫外线照射在表面引起，而氟碳漆中含有氟、碳两种元素，具有吸附作用，将紫外线吸收，从而起到抗变色能力，油漆越好抗色变能力越强)、增加漆面硬度防刮擦。

　　最后是烘箱烤漆，军强采用是220°高温烤漆。常规汽车烤漆为160-180度，那是因为汽车一般为铁质，化学性能活跃，铝的惰性更强，要想使铝材跟油漆达到同样效果的附着力需要更高的温度，标准为200-230度，而我们选择的是220度，市面上50度也说是自己是烤漆，100度也说是自己是烤漆，300度也说是自己是烤漆，烤漆不是越低越好，也不是越高越好，温度在标准值里才是附着力最好!

　　注意：我们油漆是多次烤漆，因为我们防爆门的油漆一般有4--6层，根据色系的区别而稍有不同，一般为两底，两色，两面，四次烤漆过程。